耐磨固化地坪施工工藝

　　1.深度打磨

　　（1）對普通混凝土地面使用30#金屬磨片進行灑水濕打磨，對混凝土進行深層研磨，過后用吸塵器洗凈地面。打磨次數（4-6），打磨次數根據混凝土平整度以及露石效果決定，以混凝土表面無水泥漿為標準。

　　對混凝土使用60#金屬磨片進行灑水濕打磨，過后用吸塵器洗凈地面。打磨次數（2-4），打磨次數根據混凝土強度以及刀紋深度決定，以混凝土表面無深刀紋為標準。

　　（2）金剛砂耐磨地面，對接縫等不平的地面，地面收光腳印，地面抹刀痕跡明顯的地方，視現場地面情況決定是否需要局部打磨，地面光潔度較好的地方可省略此步驟。

　　2.局部修補

　　對地面大的凹洞等破損地面，采用專業修補劑修補，確保 地面平整度。

　　3.清洗地面并初步研磨

　　噴灑清水，并采用專業研磨磨機， 50#金剛砂軟磨片研磨地面，洗去混凝土表層灰塵，打開混凝土毛孔，方便固化劑浸泡穿刺滲透作業。研磨完成后用吸塵器吸走表層泥漿。

　　4.浸泡

　　噴灑固化劑浸泡，浸泡時間10小時左右，使固化劑與地面達到初步飽和反應，增強混凝土表層硬度。

　　5.再次浸泡后研磨

　　再次噴灑固化劑后進行研磨處理，采用磨片目數為150#、300#、500#的磨片打開已封閉混凝土毛孔，并通過研磨作業，提升固化劑與地面反應速度和地面光潔度。

　　6.吸塵

　　用吸塵器吸走表層研磨產生的泥漿。

　　7.浸泡并精細研磨

　　再次噴灑固化劑，目的為：讓混凝土地面吸收足夠的固化劑，達到最佳穿刺滲透，同時還杜絕了噴霧式的不均勻而帶來的‘花臉’效果，大面積施工時，根據溫度差異，酌情增加固化劑用量。噴灑固化劑后進行精細研磨，磨片目數為1000#-2000#，目的為達到地面光潔效果。

　　8.研磨拋光

　　使用專業高速拋光機以6000#的拋光墊開始研磨拋光，拋光結束后，地面即會出現高光效果，再用3M百潔墊去除表面的灰塵。